無心磨床在加工時會遇到的問題

引言：應(yīng)用無心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)表面的磨床，通常指無心外圓磨床。在無心外圓磨床上，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間,由托板和導(dǎo)輪支承。貫穿磨削時，通過調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾斜角來實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給，適于磨削細(xì)長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。那么無心磨床在加工時又會遇到哪些問題呢？

       表面缺陷

       一、工件表面粗糙度較差。

       ①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進(jìn)給速度過快。更換細(xì)粒度的磨削輪，合理選擇修整速度

       ②導(dǎo)輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高，導(dǎo)致工件圓周速度和軸向進(jìn)給速度加快。減小導(dǎo)輪傾斜角并降低其速度。

       ③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。

       二、工件表面有燒傷。

       ①磨削輪粒度太細(xì)或硬度太高，應(yīng)更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度

       ②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大，需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速，減小導(dǎo)輪傾斜角度。

       ③磨削量過大或過小。磨削量小時出現(xiàn)燒傷，可增加縱向進(jìn)給速度；磨削量大時出現(xiàn)燒傷，可增加磨削次數(shù)。

       ④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個點(diǎn)。正確調(diào)整導(dǎo)輪架、導(dǎo)板和修整器。

       ⑤磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。

       三、工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。

       ①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細(xì)或者沒有修整好。仔細(xì)平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪并進(jìn)行修整等。

       ②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高。適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。

       ③工件中心過高，引起跳動。適當(dāng)降低托板高度。

       ④托板剛性不足。加厚托板并緊固。

       四、工件前端表面切去一塊。前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪，把前導(dǎo)板向后放松一些。

       五、工件后端表面切去一塊。后導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當(dāng)?shù)暮笠啤?/p>

       六、工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當(dāng)前移動。

       七、工件中心過高，適當(dāng)降低工件中心高度。

       圓度誤差

       導(dǎo)輪未修圓或工作過久，已失去正確的幾何形狀，需要修整圓導(dǎo)輪，修到無斷續(xù)聲即可。磨削輪磨鈍，及時修整磨削輪，工件中心高不當(dāng)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。托板太薄或者頂面傾斜角過大時，及時更換托板。工件軸向推力過大，使工件不能均勻轉(zhuǎn)動時，需要減小導(dǎo)輪傾角。磨削輪或?qū)л喥胶獠缓茫瑧?yīng)仔細(xì)平衡兩輪并重新修整。前道工序工件有橢圓、菱圓時，可減少導(dǎo)輪的橫向進(jìn)給量，增加磨削次數(shù).

       錐度

       前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜，引起工件前部直徑偏小，或者后導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜引起工件后部直徑偏小，調(diào)整前后導(dǎo)板，使與導(dǎo)輪母線平行，且在同一直線上。磨削輪修整不準(zhǔn)確，本身有錐度，根據(jù)工件錐度的方向，調(diào)整磨削輪修整器的角度，重修磨削輪，工件軸線與磨削輪和導(dǎo)輪軸線不平行時，應(yīng)調(diào)整托板前后的高低或者修調(diào)托板，磨削輪和導(dǎo)輪的表面已經(jīng)磨損時，需要重新修整磨削輪和導(dǎo)輪。

       圓柱度誤差

       工件有圓度誤差是因為在磨削過程中，工件中心的實(shí)際運(yùn)動軌跡偏離理論運(yùn)動軌跡直線，工件在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動及導(dǎo)輪修整不正確等應(yīng)更具具體情況進(jìn)行修整，例如磨削輪太軟，磨損不均勻，應(yīng)該增加修整次數(shù)或者增加磨削次數(shù)。

       細(xì)腰形或腰鼓形

       一、工件產(chǎn)生細(xì)腰形

       ①前導(dǎo)板均偏向于磨削輪一側(cè)，工件進(jìn)入或推出磨削區(qū)域時呈傾斜狀態(tài)，磨削輪端角將工件中部磨去較多。調(diào)整前后導(dǎo)板至正確位置。

       ②導(dǎo)輪修整呈中間凹下狀，切入法磨削時磨削輪修整中間凸出，均導(dǎo)致工件呈細(xì)腰形。正確修調(diào)導(dǎo)輪和磨削輪，消除凹凸現(xiàn)象。

       二、工件產(chǎn)生腰鼓形

       ①前后導(dǎo)板均偏向于導(dǎo)輪，工件傾斜進(jìn)入磨削區(qū)，使前端磨去較多；工件將要推出磨削區(qū)時，使后端磨去較多。需正確調(diào)整前后導(dǎo)板。

       ②前、后導(dǎo)板均低于導(dǎo)輪外圓表面，工件進(jìn)入磨削區(qū)時。會被導(dǎo)輪將其前端抬起，使工件向磨削輪傾斜；當(dāng)工件退出磨削區(qū)域時，也會使工件傾斜，尾部向磨削輪翹起，使工件兩端磨去較多，呈腰鼓形。應(yīng)正確調(diào)修前、后導(dǎo)板，使其不低于導(dǎo)輪外圓表面。

       ③導(dǎo)輪表面修整成中間凸起或磨削輪表面修整成中間凹下（切入磨法磨削），均使工件磨成腰鼓形。表面修調(diào)兩輪，消除導(dǎo)輪和磨削輪表面的凹凸現(xiàn)象。

       無心磨床在生產(chǎn)過程中遇到一些工藝和生產(chǎn)上的問題，都屬于正常現(xiàn)象，畢竟人無完人，機(jī)器也沒有完美的機(jī)器，只要根據(jù)上文所羅列的各種生產(chǎn)時會遇到的工藝問題以及解決方法，調(diào)整生產(chǎn)工藝，問題一般都能得到完美的解決。