數控外圓磨床的剛性結構原理及高度自動化的優點

　　數控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統發出數值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。同時也可以根據特定的加工要求從范圍廣泛的技術和生產模塊中選擇所需部分來配置磨床，無論是內圓磨削還是外圓磨削，集成的自動上下料裝置不僅能使數控外圓磨床能方便地聯接成整線，而且使單機可集成至現成的生產線中。

　　數控外圓磨床的床身是由鑄鐵鑄造，確保機器的穩定性提供了良好的剛性。在導軌之間的**距離增加Z軸的定位精度和為重復運動的工作臺提供了很好的支承力。砂輪主軸由高壓油膜包圍的流體靜壓和流體動力軸承的組合，消除了金屬之間的接觸，以提供高剛性和高振動阻尼性能。壓力開關聯鎖防止主軸啟動，直到建立油壓。如果油壓不足，則壓力開關聯鎖也會停止主軸。這兩個特點確保高精度和更長的主軸壽命。高度自動化的磨削系統可定制多種可選設備，包括自動外徑定徑裝置、間隙控制、碰撞控制和軸向定位觸摸探針等。

　　高度自動化的數控外圓磨床優點有，高功率驅動縮短加工時間；一個接觸式的碰撞識別和車輪平衡系統可監視磨削過程；加工過程中可對外圓內孔和長度方向進行自動測量；操作員和程序員進行菜單簡化處理；所有軸上高精度、堅固直線滾子導軌保證了機器的壽命；在每個軸上安裝了絕對測量系統（光柵尺）來確保機加工的高精度；配有行程很大的尾座可以很方便的進行工件的設置；非機加工時間短，產量高；工作糾錯系統能自動矯正錯誤；大型門提供**的操作空間，從而減少操作者和工件之間的距離。

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