國內無心磨床發展現狀及生產動向分析

引言： 無心磨床磨削是一種傳統的精密加工方法，也是一種古老的加工方法，它和外圓磨床的頂心加工是相對的，它的歷史十分悠久，可以追溯到幾千年以前。那時，人類為了生存，在同自然界作斗爭時所使用的獵具、鐵器等進行打磨拋光。現在的無心磨床在自動化、穩定性、加工精度方面都有很大提高，國內的傳統無心磨床以無錫無心磨為代表，經過幾十年的發展，各種型號也比較齊全。進口類無心磨床以日本和中國臺灣品牌居多，以光洋、榮光等為主，國內合資品牌富信成也占一席之地。無心磨床更是以其加工效率高，操作方便而大量使用。那么國內無心磨床發展現狀怎么樣呢？生產動向又如何？　

       國內無心磨床發展現狀

       隨著數控系統性能與可靠性的提高，無心磨床的價格也出現分層變化，普通無心磨床以粗加工為主，高精密無心磨床以精加工為主，同時數控無心磨床也帶來磨削的自動化，這幾年，無心磨床多臺連線，自動修砂、自動上料、自動下料、自動壓磨系統也多方面運用，大大提高了生產效率，解決技術工人不足的問題。

       由于歷史原因，我國無心磨床工具行業千余家企業在國內的產業布局趨同，導致生產總量不小，低水平重復建設嚴重，“小而全”現象普遍存在，企業存在內部自我配套意識濃厚、生產周期過長、成本居高不下、整機性能及可靠性無法保證、對市場需求反應遲鈍等問題。同時由于近幾年零部件的加工要求的精度越來越高，對設備也有很高的要求，但國內企業對此還認識不足，還在抱著傳統的設備生產模式，這會有很大風險存在。

       面對以上問題，我們應該對無心磨床廠目前生產的各類產品的各種結構、產品的使用工藝加以總結，分析其長短得失，特別是在一些設備的關鍵部位零件上要做到精密加工，或直接采購，加大創新，提高設備的穩定性和高精密性。提高設備的附加值，這樣才能擺脫低端的產品競爭！

       國內無心磨床生產動向

       無心磨床是工件不定回轉中心的磨削，工件支撐在導輪和托板上、導輪軸線在垂直平面內與砂輪軸線傾斜一小角度。磨削時，砂輪回轉和砂輪架橫向進給，導輪回轉除帶動工件回轉外，同時使工件自動軸向進給。無心磨床技術相較于其他磨床方法，具有生產效率高，支撐剛度好等特點。本設計在充分了解無心磨床原理的機床之上，通過總結前人的設計經驗，進行無心磨床導輪架及修整器的結構設計。

       無心磨床導輪架結構設計中，主要對導輪的傳動系統及其結構進行設計與分析。為了獲得導輪的相應轉速，對傳動系統進行了設計和校核計算，包括電動機的選型，V形帶和渦輪蝸桿的傳動設計。此外，對主軸進行了相應的強度與剛度校核，以確保設計的合理性.修整器結構設計中，金剛石筆由導軌來帶動，所以從導軌及傳動機構兩方面進行設計。通過對X、Y兩個方向的導軌副及傳動方案的設計，以滿足使用要求。

       從無心磨床的發展及現行生產動向來看，無心磨床應向著高速、寬砂輪、高精度、自動化及閉環系統方向發展。

       1、高速磨削，高速磨削時通過提高砂輪速度來達到提高磨削效率和磨削質量的一種加工方法。高速磨削的特點是可以提高生產率、提高砂輪使用壽命和提高加工精度與表面質量。但是，在磨削過程中，要消耗更多的功率，因此，在對機床和砂輪及電機都將有更高的要求。

       2、寬砂輪磨削，寬砂輪磨削和高速磨削一樣，都屬于率磨削方法。顧名思義，寬砂輪磨削主要是增加砂輪工作寬度，使之和工件有更大的磨削接觸面積。這樣有利于提高生產率和擴大磨床使用范圍。切入磨削時，可以加大一次通磨的磨削余量，減少通磨次數，或者粗精磨一次完成。

       3、高精度磨削，高精度磨削后的工件形狀精度、位置精度、尺寸精度、粗糙度和波紋度等方面都具有很高的精度級別。那種認為高精度對于圓度誤差而言的看法是片面的。高精度磨削時在高精度磨床上進行的。磨削時，砂輪部件、導輪部件和托板部件的剛度、精度以及幾何布局直接影響著工件的精度。因此，在設計的高精度磨床時，有必要對磨床的動態和靜態給以預測。預測方法包括理論和試驗兩個方面的內容。

       4、磨床的自動化，無心磨床自動化的內容有：工件上下料自動化、自動測量、自動進給、砂輪和導輪的自動修整以及砂輪的自動平衡等。

       在無心磨床的設計過程之中，實現磨床綜合自動化不可或缺的一個重要手段是配置自動上下料機構，根據不同工藝方式，不同零件，而采用標準模板塊組合式上下料裝置、機械手、機器人、或借助于機床自身的功能元部件來實現自動上下料。